TK-1006型液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置（雙面型）

詳細說明：

一、液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置概述：

液壓與氣壓傳動PLC控制綜合實訓裝置采用“二合一”結構，配備兩套實驗設備，一套為氣動與PLC實訓平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。

 同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本同路及其應用實驗，又可以進行PLC編程及應用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術”等相關課程的教學實訓。

二、液壓傳動部分技術參數(shù)及指標：

    集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有三相電源漏電保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。

三、技術參數(shù)：

1)        輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。

2)        直流電源：DC24V

3)        裝置容量：<3kVA。

4)        變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉速1420r/min。

5)        PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出

6)        配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊等。

7)        電機：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B

8)        液壓泵站：zui大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。

9)  通過機械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，*的PLC自動控制及監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

10)     配有中高壓液壓元件：

四、液壓元器件配置清單：

五、可以完成的實訓項目

可完成幾十種液壓回路實訓（學生也可自行設計搭建其它回路），典型實訓如下：

 1、單級調壓回路

 2、多級調壓回路

 3、減壓回路

 4、卸荷回路

  5、進油節(jié)流調速回路

  6、回油節(jié)流調速回路

  7、旁油節(jié)流調速回路

 8、液壓缸差動連接的快速運動回路

 9、調速閥短接速度換接回路

10、調速閥串聯(lián)的速度換接回路

11、調速閥并聯(lián)的速度換接回路

12、用換向閥的換向回路

13、用“O”型機能換向閥的鎖緊回路

14、用液控單向閥的鎖緊回路

15、用順序閥控制的順序動作回路

16、用壓力繼電器控制的順序動作回路

17、用行程開關控制的順序動作回路

18、用調速閥控制的同步回

 19、PLC編程軟件學習和使用

 20、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控

 21、PLC控制的液壓基本回路實訓（優(yōu)化控制）

六、氣動傳動實訓技術及指標：

氣動元件有氣控、電控和手控等方式，氣動回路可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可采用PLC控制；各個氣動元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，在通用鋁型材板上構建成各種氣動回路：集各種真實的氣動元件、繼電器控制單元、PLC編程控制技術于一體。帶有電流型漏電保護，系統(tǒng)額定壓力保護。

七、技術參數(shù)及基本配置：

1)        輸入電源：三相五線，380V，允差±10%，50Hz。

2)        裝置容量：<1kVA。

3)        靜音空氣壓縮機：工作電源AC 220V，允差±10%，50Hz;電機功率350W:標稱容積18L，額定輸出氣壓0.8Mpa。．

4)        PLC選用三菱FX1S-20MR主機，主機為12點開關量輸入，8點開關量輸出。

5)        配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，按鈕控制模塊。繼電器控制模塊等。

6)  通過手動控制，傳統(tǒng)繼電器控制，*的PLC自動控制及監(jiān)控技術于一體，靈活實現(xiàn)其功能。

八、可以完成的實訓項目：

可完成40多種氣動回路實驗（學生也可自行設計搭建其它回路），典型實驗如下

  1、單作用氣缸的換向回路

  2、雙作用氣缸的換向回路

   3、單作用氣缸速度控制回路

  4、雙作用氣缸單向調速回路

   5、雙作用氣缸雙向調速回路

   6、速度換接回路

   7、緩沖回路

   8、二次壓力控制回路 

   9、高低壓轉換回路

  10、計數(shù)回路

  11、延時回路

  12、過載保護回路

  13、互鎖回路

  14、單缸單往復控制回路

  15、單缸連續(xù)往復動作回路

  16、直線缸、旋轉缸順序動作回路

  17、多缸順序動作回路

  18、雙缸、同步動作回路

  19、回缸聯(lián)動回路

  20、卸荷回路

  21、或門型梭閥的應用回路

  22、快速排氣閥應用回路

   23、PLC編程軟件學習和使用

   24、PLC與計算機的通訊，在線調試、監(jiān)控

   25、PLC控制的液壓基本回路實訓（優(yōu)化控制）

九、氣動元件配置清單：